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水泥磨臺時產(chǎn)量低的原因及解決方法

發(fā)布時間小圖標(biāo)發(fā)布時間:2011-10-20 16:22:21 更新時間小圖標(biāo)更新時間:2019-09-24 08:08:59 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點

水泥磨

水泥磨的處理能力在每小時6.5-135噸之間,在生產(chǎn)過程中,由于一些原因會導(dǎo)致產(chǎn)量降低,下面就談?wù)勊嗄ヅ_時產(chǎn)量低的8個原因及8個解決方法。

水泥磨

1、水泥磨臺時產(chǎn)量突發(fā)性或階段性低的原因

(1)物料變化引起臺時產(chǎn)量大幅波動物料易磨性突然變差。據(jù)資料顯示,當(dāng)熟料的相對易磨性系數(shù)從1.02降到0.92時,磨機(jī)臺時產(chǎn)量下降1.5噸以上,熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易黏附于研磨體和襯板表面,形成緩沖墊層,大大影響粉磨效率。這種熟料可使磨機(jī)臺時產(chǎn)量下降10%~20%,物料中含有大塊。磨內(nèi)研磨體數(shù)量最大值,是根據(jù)常規(guī)情況的最大入磨物料粒度而確定的,對非正常情況下的大塊物料破碎能力明顯不足,所以必須大幅度減少喂料量、延長物料在磨內(nèi)的停留時間,這樣才能保證水泥的細(xì)度。這些物料可使水泥磨臺時產(chǎn)量突然下降10%~20%。

(2)通風(fēng)變差由于袋式除塵器清灰不力、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉磨損嚴(yán)重、風(fēng)機(jī)和電機(jī)的傳動皮帶松動、風(fēng)管積灰等原因引起磨內(nèi)通風(fēng)變差時,會使磨機(jī)臺時產(chǎn)量突然下降。當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時,磨內(nèi)水蒸氣排放困難,導(dǎo)致潮濕細(xì)粉堵塞隔倉板和出料篦縫,降低了單位時間內(nèi)物料的通過量及流速。這些研磨體在研磨物料時由于靜電原因,還會在襯板工作表面附層形成緩沖墊層,導(dǎo)致研磨體對物料的沖擊破碎能力大大減弱。同時,物料水分變大,堵塞雙層隔倉板和出料篦板,影響磨內(nèi)通風(fēng),磨機(jī)臺時產(chǎn)量可下降17%左右,粉磨電耗上升。

(3)入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量及電耗,如果濕物料摻量比例較大,有可能導(dǎo)致“飽磨”或?qū)?nèi)襯板粘上一層厚厚的料層,要被迫進(jìn)行停磨處理。一般來說,綜合水分每增加1%,磨機(jī)臺時產(chǎn)量下降8%~10%;當(dāng)綜合水分>5%時,磨機(jī)將無法進(jìn)行粉磨作業(yè)。

(4)水泥細(xì)度指標(biāo)降低細(xì)度指標(biāo)降低、細(xì)度平均值下降,立即會引起磨機(jī)臺時產(chǎn)量下降。在一定條件下,球磨機(jī)的產(chǎn)量與水泥細(xì)度成反比。

(5)包球和糊磨當(dāng)發(fā)生包球和糊磨現(xiàn)象時,磨機(jī)臺時產(chǎn)量將大幅度下降。尤其是糊磨時臺時產(chǎn)量更低,而包球時還會出現(xiàn)細(xì)度值偏大問題。

(6)研磨體裝載量過少一般確定的裝載量都允許有一定的波動范圍,以適應(yīng)研磨體補(bǔ)加周期內(nèi)裝載量從多到少的需要。在此范圍內(nèi),磨機(jī)臺時產(chǎn)量波動不大,但如果不及時補(bǔ)加研磨體,當(dāng)裝載量降到一定程度后,臺時產(chǎn)量將大幅下降,特別是一倉更為明顯(當(dāng)然二倉、三倉也不能忽視)。如椎2.6×13.0m開路水泥磨第一倉裝載量從21噸降到18噸時,磨機(jī)臺時產(chǎn)量要下降3噸以上。

(7)研磨體竄倉當(dāng)隔氣板之間有大縫或篦板連接螺絲斷裂時,會發(fā)生研磨體竄倉現(xiàn)象。竄倉后的研磨體級配被打亂了,粉磨效率大幅度降低。與此同時,隔倉板的作用也大大減弱(或失去),必須通過減少喂料量才能滿足水泥細(xì)度要求。因此,一旦發(fā)生研磨體竄倉現(xiàn)象,應(yīng)及時進(jìn)行清倉處理。

(8)研磨體清倉不及時清倉不及時,倉內(nèi)小規(guī)格研磨體增多,級配變得不合理,平均球徑下降到一定程度,可使磨機(jī)臺時產(chǎn)量下降5%~10%。

水泥磨

2、水泥磨臺時產(chǎn)量低的解決方法

(1)使用水泥助磨劑在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑,可以提高粉磨效率,有利于球磨機(jī)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。筆者所在企業(yè)自使用水泥助磨劑以來,球磨機(jī)增產(chǎn)幅度穩(wěn)定在10%以上,單產(chǎn)電耗可降低10%左右,增加混合材摻量5%左右。

(2)控制入磨物料水分及溫度對混合材進(jìn)廠水分應(yīng)嚴(yán)格控制、認(rèn)真審查,并將入磨物料溫度嚴(yán)格控制在工藝要求范圍內(nèi)。為確保磨機(jī)臺時產(chǎn)量穩(wěn)定,入磨物料綜合水分應(yīng)≤1%。

(3)控制入磨物料的易磨性為確保入磨物料的易磨性,一是要盡可能生產(chǎn)易磨性好的熟料,二是要選用活性好和易磨性好的混合材。

(4)控制好磨內(nèi)通風(fēng)為確保磨內(nèi)通風(fēng)的良性循環(huán),在正常生產(chǎn)情況下,應(yīng)定期清理所有通風(fēng)管道。除塵器每周清理1次,庫滿停機(jī)就進(jìn)行清理。選粉機(jī)通風(fēng),要合理調(diào)整好選粉效率,確保磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定提高。實踐證明,開流磨磨內(nèi)風(fēng)速應(yīng)控制在1.0~1.2m/s,圈流磨應(yīng)控制在0.8~1.0m/s,經(jīng)驗公式為Q=400G。式中,Q為球磨機(jī)通風(fēng)量(m3/h),G為球磨機(jī)產(chǎn)量(t/h),400為經(jīng)驗系數(shù)。

(5)及時調(diào)整研磨體級配一是在設(shè)備配置允許的情況下,適當(dāng)增加球段裝載量;二是研磨體規(guī)格和數(shù)量的補(bǔ)充,主要視研磨體材質(zhì)、磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量以及運轉(zhuǎn)時間而定;三是根據(jù)實測粉磨每噸產(chǎn)品研磨體消耗量,確定補(bǔ)充研磨體數(shù)量;四是根據(jù)日常生產(chǎn)中磨機(jī)電流變化、磨音高低、磨機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量的變化來補(bǔ)充研磨體;五是定期檢查倉內(nèi)研磨體破損情況,當(dāng)鋼球破損較多時,應(yīng)清倉重新級配。一般情況下,一倉可采用3~4級配球,細(xì)磨倉2~3級即可。球倉清倉一倉尤為重要,清倉周期應(yīng)視球段質(zhì)量而定,最長不宜超過6個月。

(6)控制成品細(xì)度在生產(chǎn)質(zhì)量控制中,對水泥細(xì)度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應(yīng)控制在2.5%~3%范圍,水泥比表面積應(yīng)控制在360~375m2/kg范圍。

(7)嚴(yán)格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法,使入磨物料粒度保持在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)以下;二是對混合材粒度進(jìn)行控制及跟蹤調(diào)整,真正做到各種物料粒度合理化入磨。

(8)強(qiáng)化管理一是建立和完善績效考核制度,使崗位員工的收入與產(chǎn)量、質(zhì)量、電耗等掛鉤;二是加強(qiáng)員工業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn),不斷提高操作人員的操作技能;三是不斷改善工藝技術(shù),確保磨機(jī)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

水泥磨

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