磨礦機分類與工作原理

磨礦機簡介

磨礦機應用于許多工業(yè)部門，在選礦生產(chǎn)中，用于磨礦作業(yè)主要是球磨機、棒磨機等設備，其中應用較多的是格子型球磨機和溢流型球磨機，在建材、化工、電力和陶瓷等一業(yè)部門，亦廣泛使用各種形式的磨機，如水泥廠用管磨機細磨原料和熟料，發(fā)電廠用鋼球磨煤機將煤炭細磨后作為鍋爐的燃料。一些特殊類型磨機各有特定用途。

我國的磨礦設備制造工業(yè)近10年來發(fā)展很快，制造型號多，規(guī)格齊全，能滿足國內(nèi)外各種不同工業(yè)部門的需要，同時采用了國外已出現(xiàn)的新技術，如氣動離合器、動靜壓軸承、噴射潤滑、頂起裝置、加鉻耐磨鋼襯板、自動控制裝置等，并向大型化發(fā)展，目前，我國已制造出直徑6.2m，筒長9.5m、有效容積262m3、電動機功率6000KW的大型球磨機。

磨礦機分類

磨礦機有若干種分類方法，其中更常用的分類方法是根據(jù)磨礦介質(zhì)不同來劃分的：介質(zhì)是金屬球的為球磨機，介質(zhì)是鋼棒的為棒磨機，以被磨礦石本身為介質(zhì)的是自磨機，以礦石或礫石為介質(zhì)的是礫磨機。

按筒體形狀可將磨礦機分為圓筒形和圓錐形兩種。目前國內(nèi)已不再制造圓錐形磨機，所以實際上只有圓筒形磨機一種，其中又包括短筒形和管形。短筒形磨機的筒體長度與直徑之比小于1，自磨機即屬于這種類型；管形磨機（簡稱管磨機）的筒體長度與直徑之比大于2，普通水泥磨機即屬于這種類型。

按排礦方式可將磨礦機主要分為三種：（1）溢流型磨礦機，磨礦產(chǎn)品經(jīng)熱電廠礦端的中空軸頸自由溢礎；（2）格子型磨礦機，磨礦產(chǎn)品經(jīng)位于排礦端的格子板的空隙排出后，再經(jīng)中空軸頸流出；（3）周邊型磨礦機，磨礦產(chǎn)品通過排礦端筒體周邊的空隙排出。此外，還有棒磨機的開口型低水平方式以及干式磨礦時的風力排礦方式。

按筒體傳動方式可分為周邊齒輪傳動、磨擦傳動和中央傳動，其中周邊齒輪傳動方式應用較多，中央傳動多于管磨機。

按筒子體支撐方式可分為軸承支撐、托滾支撐、軸承和托滾混合支撐三種，其中軸承支撐應用較多，而后兩種僅用于筒體較短球磨機和礫磨機。

還可按磨礦方式關鍵所在磨礦機分為干式和濕式兩種，目前在選礦生產(chǎn)中一般使用濕式磨礦機，干式磨礦機很少使用。

除此之外，還有多種特殊磨機近年來得到較大發(fā)展，如盤式磨機、振動磨機、膠體磨機、腕式磨機、立式水泥磨、塔式磨機等。

通常，棒磨機用于粗磨作業(yè)；球磨機用于細磨作業(yè)但也常用于粗磨作業(yè)；自磨機在我國選礦廠應用也較多，一般用于礦石粗碎后的粗磨作業(yè)，可省去中、細礦工序；礫磨機在我國選礦廠中應用很少，一般用于細磨作業(yè)。

磨礦機工作原理

磨礦機原料通過空心軸頸給入空心圓進行磨碎。圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)。

當圓筒繞水平軸線以一事實上的轉速回轉時，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定高度，當它們自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機運轉過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎以后的物料通過空心軸排出。由于不斷給入物料，其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動。濕磨時，物料被水流帶走；干磨時，物料被抽出筒外的氣流帶走。

在磨礦機中，磨碎介質(zhì)被提升的高度和下落的軌跡與筒體轉速、介質(zhì)數(shù)量及襯板形式有關。一般情況下，按磨礦機筒體轉速由低到高可將介質(zhì)運動狀態(tài)分為三種：

（1）瀉落狀態(tài)。磨機在低速運轉時產(chǎn)生瀉落運動狀態(tài)，物料主要靠介質(zhì)相互滑動時產(chǎn)生壓碎和研磨作用而粉碎。棒磨機和管磨機一般在這種狀態(tài)下工作。

（2）拋落狀態(tài)。磨機在較高速度運轉時產(chǎn)生拋落式運動狀態(tài)，此時磨碎過程以沖擊為主，研磨次之。球磨機一般在這種運動狀態(tài)下工作。

（3）離心狀態(tài)。當筒體轉速提高到某極限值時，即達到或超過臨界轉速時，所有介質(zhì)都隨筒體轉到而不會下落，此時便稱為介質(zhì)的離心運動狀態(tài)。在離心狀態(tài)下，一般就不產(chǎn)生磨碎作用，因此，普通磨機不在這種運動狀態(tài)下工作。