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礦渣微粉生產(chǎn)線堅(jiān)定綠色步伐,成功投入生產(chǎn)

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo)發(fā)布時(shí)間:2017-12-19 09:40:42 更新時(shí)間小圖標(biāo)更新時(shí)間:2019-09-24 08:08:59 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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新聞要點(diǎn)

礦渣微粉生產(chǎn)線

近年來,中國許多行業(yè)都保持著高速發(fā)展,環(huán)保節(jié)能壓力越來也大。同時(shí)工信部、發(fā)改委聯(lián)合發(fā)出了《綠色制造專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》,其中預(yù)期實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)包括三個(gè)方面:一是進(jìn)一步提升傳統(tǒng)制造行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平;二是建設(shè)資源綜合利用基地;三是啟動(dòng)綠色制造試點(diǎn)示范。

在“新常態(tài)”的轉(zhuǎn)型期間,礦渣微粉行業(yè)同樣日漸飽和,在如此激烈的價(jià)格“博弈戰(zhàn)”中,礦渣微粉的生產(chǎn)仍然堅(jiān)持以“綠色”為基準(zhǔn),經(jīng)過方案研究提出,到具體實(shí)踐改造,最后成功投入生產(chǎn),這不僅是對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé),更是對(duì)用戶、對(duì)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。

礦渣微粉行業(yè)

綠色方案的提出

礦渣微粉是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料,也稱為粒化高爐礦渣微粉。經(jīng)過干燥、磨粉后達(dá)到規(guī)定的細(xì)度粉體,是現(xiàn)代行業(yè)中的新型綠色環(huán)保建材用料。

礦渣微粉

礦渣微粉生產(chǎn)線如按照傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行,首先需要進(jìn)行烘干,在此過程中就會(huì)消耗大量高爐煤氣,不僅達(dá)不到環(huán)保的效果,反而更加污染環(huán)境,為此,有關(guān)行業(yè)專家進(jìn)行多次研發(fā)討論,最終根據(jù)礦渣微粉生產(chǎn)與石灰窯的生產(chǎn)流程特性進(jìn)行合并利用,以此來達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。

由于礦渣微粉生產(chǎn)線是煉鐵的后續(xù)工序,可對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行資源化的綜合利用,礦渣微粉生產(chǎn)線改造是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要措施。同樣,對(duì)于石灰窯來說,它也是煉鋼、煉鐵的重要工序,兩個(gè)工序都是冶金行業(yè)中的建材 工序,有著相關(guān)聯(lián)性。我們都知道,石灰窯加工工藝是通過高溫煅燒,其尾氣余熱量相當(dāng)可觀,如果通過改造與礦渣微粉生產(chǎn)線結(jié)合利用,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排、還能降低生產(chǎn)成本,更能夠減少尾氣粉塵對(duì)大氣的污染。

礦渣微粉生產(chǎn)線

堅(jiān)定綠色步伐改造實(shí)施

根據(jù)以上研究方案的提出,礦渣微粉生產(chǎn)線具體的改造過程分為三部分:

石灰窯尾部改造:在石灰窯的尾部排放口增加三通閥,目的是為了加工礦山微粉時(shí),廢氣可通過管道進(jìn)入礦渣磨。

增加尾氣煙道:從石灰窯尾部的三通閥處,到礦渣微粉生產(chǎn)線的熱風(fēng)接口處,加設(shè)煙道,便于調(diào)節(jié)進(jìn)入磨粉的風(fēng)量,以此來調(diào)節(jié)磨內(nèi)溫度。

設(shè)置排灰口、檢修口:由于石灰窯廢氣中的粉塵較多,如果長時(shí)間不進(jìn)行清理,則會(huì)由于粉塵的堆積造成管道堵塞,嚴(yán)重的則會(huì)造成管道斷裂,因此,設(shè)置排灰口,利用檢修時(shí)間定期進(jìn)行粉塵清理。

礦渣微粉生產(chǎn)線成功投產(chǎn)

經(jīng)過研發(fā)改造,礦渣微粉生產(chǎn)線已成功投入生產(chǎn),據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的操作人員反映,其中石灰窯尾氣的余熱高達(dá)230℃,完全可用于礦渣為粉生產(chǎn)線中水渣的烘干,減少了高爐煤氣使用量,減少了二氧化碳的排放。另外,石灰窯中的粉塵經(jīng)過管道進(jìn)入礦渣磨中,既能提高礦渣微粉的產(chǎn)量,同時(shí)還增加了礦渣微粉的活性,提升品質(zhì)。

總的來說,不管是對(duì)于客戶還是設(shè)備生產(chǎn)廠家,其改造效果完全得到了認(rèn)可,可所謂是一舉兩得。

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