淺談某金礦選礦廠破碎工藝改造

如何以少的投資、低的成本、小的能耗，獲得更佳的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益，一直是選礦廠破碎工藝設(shè)計的核心。某金礦選礦廠通過更改原礦開采方案和改造破碎工藝，改進(jìn)后效果非常顯著，生產(chǎn)規(guī)模由100t/d提升到550t/d。下面對該廠的破碎工藝改造做一簡單介紹。

開采對象

金礦屬大型巖金礦床，金儲量27t，平均品位3.34g/t，由露天貧礦(17t)和坑內(nèi)富礦(10t)組成。

工藝改造前狀況

1、開采方案：對上述礦床的某一段坑采富礦石，平均出礦品位為14.24g/t。

2、破碎工藝：采用兩段半閉路破碎流程，原礦最大粒度350mm，最終產(chǎn)品粒度15～18mm，即原礦進(jìn)入粗碎后，經(jīng)預(yù)先檢查篩分，第一層篩上產(chǎn)品進(jìn)入中碎；篩分中間產(chǎn)品和中碎排礦一起進(jìn)入細(xì)碎，與篩子形成閉路；第二層篩下產(chǎn)品為破碎最終產(chǎn)品。

3、設(shè)備和設(shè)施:PEF400×600顎式破碎機1臺(粗碎)，PEX150×750顎式破碎機1臺(中碎)，PYZΥ900圓錐破碎機1臺(細(xì)碎)，SZZ?1250×2500自定中心振動篩1臺；主要輔助設(shè)備有980×1240槽式給礦機1臺，B=500皮帶運輸機3臺等。

鄂式破碎機圖

4、構(gòu)筑物有:粗細(xì)碎廠房(9m×12m×9m)，中碎及篩分房(6m×6m×10m)。

5、金回收工藝：采用重—浮—尾礦氰化鋅粉置換提金聯(lián)合工藝流程。

經(jīng)過幾年生產(chǎn)，坑內(nèi)富礦大量減少，礦山產(chǎn)金量大幅度下降，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益出現(xiàn)滑坡，但大量露天貧礦仍原封未動，資源大礦的優(yōu)勢還未發(fā)揮。根據(jù)以上情況，有必要對現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行總體技術(shù)改造，實行規(guī)模經(jīng)營，露天與坑內(nèi)并舉，充分利用礦產(chǎn)資源，以達(dá)多產(chǎn)金和提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。

工藝改造措施

1、開采方案：處理礦石由原來單一的坑內(nèi)富礦變?yōu)槁短熵毜V與坑內(nèi)并舉。

2、破碎工藝：保持原有的兩段半閉路主流程，對破碎系統(tǒng)進(jìn)行了改建和新建。

3、設(shè)備和設(shè)施：

（1）當(dāng)處理坑內(nèi)礦，無過大塊，Dmax≤350mm的礦石時，粗碎選用PE400mm×600mm顎式破碎機，篩分選用2ZD1836雙層振篩，篩分作業(yè)產(chǎn)出粗、中、細(xì)3個產(chǎn)品，細(xì)粒產(chǎn)品為最終產(chǎn)品，粗粒產(chǎn)品進(jìn)入2臺300mm×600mm深腔顎式破碎機，破碎后與中粒產(chǎn)品合并進(jìn)入Φ1200短頭圓錐破碎機，破碎后其產(chǎn)品返回振動篩構(gòu)成閉路。

（2）當(dāng)處理大塊露天Dmax≤500mm的礦石時，粗碎采用PE600mm×900mm顎式破碎機，PE400mm×600mm顎式破碎機停用，篩分及中細(xì)碎設(shè)備及流程同上。

（3）當(dāng)需處理含水、含泥較高的大塊礦石時，需進(jìn)行洗礦，粗碎采用PE600mm×900mm顎式破碎機，破碎后進(jìn)入另一臺ZD1836振篩進(jìn)行篩洗，篩洗產(chǎn)出3個產(chǎn)品，粗粒進(jìn)入中碎即JC300mm×60mm深腔破碎機進(jìn)行破碎后，與中粒產(chǎn)品合并進(jìn)入Φ1200短頭圓錐破碎機，破碎后其產(chǎn)品返回振篩構(gòu)成閉路，篩洗產(chǎn)出的細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)入螺旋分級機，分級沉砂進(jìn)入粉礦倉，溢流自流至濃密機。

效果及結(jié)論

破碎工藝改造日處理原礦量550t/d，其中坑采礦石200t/d，露采礦石350t/d，原礦含金品位4.182g/t，回收率按85%計算，達(dá)產(chǎn)年平均產(chǎn)合質(zhì)金含金645.20kg(2.0646萬兩)，合質(zhì)金含銀773kg(2.4736萬兩)。更改改后黃金產(chǎn)量將大幅度提高，投資效果好，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

可見上述改造是非常成功的，整體布局合理，不但充分利用了礦石資源，還盡量保留了原有設(shè)備，體現(xiàn)了投資少，多碎少磨，效能高節(jié)能的宗旨。

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